Quels sont les 5 principaux processus de production de la chaussure?

Il existe cinq principaux processus de production pour la fabrication de chaussures, ils sont: le processus de collage, le processus de vulcanisation à chaud, le processus de moulage par injection, le processus de moulage et le processus de couture.

Le processus de collage de chaussures est actuellement le processus le plus largement utilisé dans l’industrie de la chaussure. Les avantages de ce procédé sont qu’il convient à divers matériaux, qu’il a une efficacité de production élevée et qu’il convient aux opérations de la chaîne de montage.

En prenant les chaussures adhésives comme exemple, le processus principal du processus est le suivant: découpe et fabrication de tissus et de doublures (y compris la bordure, le pliage, la couture, etc.) - fabrication du fond (y compris divers matériaux de fond façonnage, traitement, étirement, etc.) -- Fermeture du fond (combinaison de l’aide et du fond)-—Séchage et mise en forme——Sortie du dernier——Inspection, etc.

Le processus de vulcanisation à chaud des chaussures est divisé en processus de pâte de vulcanisation à chaud et processus de moulage par vulcanisation à chaud, le premier est plus largement utilisé. Le processus de fabrication de chaussures à vulcanisation à chaud est principalement utilisé dans la production de chaussures à semelles en caoutchouc telles que les chaussures de voyage, les chaussures de sport et les chaussures de sport décontractées.

Le processus principal du processus de pâte de vulcanisation à chaud est: fabrication de tiges et de pièces de colle - moulage - vulcanisation - dernière élimination.

Le moulage par injection (shot) est une méthode de moulage par injection de fabrication de chaussures. Ce processus est principalement utilisé dans les chaussures telles que les chaussures de voyage, les chaussures de sport et les chaussures de sport décontractées. Le processus de moulage par injection est en outre divisé en l’ensemble du processus de moulage par injection de chaussures (la tige est fabriquée séparément) et le processus de moulage par injection de la semelle. Le processus de moulage par injection unique peut être divisé en un processus de moulage par injection monocolore et un processus de moulage par injection multicolore. Le flux principal du processus de moulage par injection consiste à comprimer le matériau dans le dispositif de moulage par injection, puis à plastifier (le plastique solide est converti en fluide), à homogénéiser, puis à injecter le plastique fluide dans la cavité de la chaussure par le canal d’injection du moule. produit formé.

Le processus de moulage est largement utilisé dans les variétés de chaussures qui nécessitent une résistance de liaison élevée entre la tige et le bas, telles que les chaussures de protection du travail, les chaussures militaires, etc. Le processus de moulage est divisé en deux types: le moulage par étirement et le dernier moulage. Le processus principal du processus de moulage par étirement consiste à placer la tige de la chaussure étirée, après avoir soulevé la tige, retiré la dernière tige et appliqué de l’adhésif, etc., puis l’avoir placée sur le même type d’aluminium de la machine de moulage, puis avoir mis le matériau en caoutchouc dans le moule inférieur, puis l’avoir placé sur le moule inférieur. Une fois que la machine de moulage chauffe, fond et presse, le caoutchouc est finalement fondu, pressé et étroitement synthétisé avec la tige en même temps, et l’ensemble du processus est pratiquement terminé.

Le processus de couture est un processus traditionnel de fabrication de chaussures. La caractéristique de base du processus de couture est que la combinaison de la tige et du fond est cousue avec des fils de chanvre spéciaux. Le processus de couture est plus compliqué et les exigences techniques sont relativement élevées, ce qui reflète pleinement les capacités et les compétences technologiques d’une personne. , principalement utilisé dans la production de chaussures en cuir haut de gamme. L’artisanat n’est pas seulement le processus de production des matériaux de traitement et de moulage, mais aussi l’artisanat exquis, parfait et complexe peut apporter un sens de l’artisanat aux utilisateurs (consommateurs), c’est-à-dire qu’il y a une valeur esthétique.