Inégalités sur les semelles de chaussures vulcanisées

Les semelles des chaussures vulcanisées sont formées à l'aide de moules soumis à une vulcanisation à haute -température. Au cours de ce processus, le matériau en caoutchouc s'échauffe, s'écoule pour remplir la cavité du moule et subit une réaction de réticulation-.

Le phénomène de dépressions au centre de la semelle et de saillies à l'avant-pied est principalement provoqué par les facteurs suivants :

I. Écoulement inégal du caoutchouc et retrait
Les sections de semelle varient en épaisseur et en forme ; par conséquent, le débit et le taux de retrait au refroidissement du caoutchouc diffèrent dans ces zones lors du remplissage du moule. Les sections plus épaisses subissent un retrait plus important, pouvant conduire à de légères dépressions, tandis que l'accumulation de matériaux aux extrémités de l'écoulement ou aux points de transition peut entraîner de légères saillies. Il s’agit d’un phénomène physique naturel inhérent au processus de moulage.

II. Facteurs liés au processus de moussage
Si le modèle de chaussure comporte une semelle intermédiaire contenant un matériau en mousse, la décomposition de l'agent gonflant lors de la vulcanisation à haute -température génère du gaz. Si le taux de moussage et le taux de vulcanisation ne sont pas parfaitement synchronisés, une dilatation thermique localisée peut se produire, entraînant une surface inégale.

III. Variations de pression et de température de vulcanisation
Le contrôle de la température et de la pression pendant la vulcanisation affecte également la planéité de la surface finie. Par exemple, des températures de vulcanisation trop élevées peuvent altérer les caractéristiques d’écoulement du caoutchouc, tandis qu’une pression instable peut avoir un impact sur la forme finale. Une pression insuffisante dans la machine de vulcanisation ou des temps de traitement inappropriés peuvent également entraîner des irrégularités de surface.

Concernant les « moyens d'éviter cela »
D'un point de vue technique, éliminer complètement ce phénomène est assez difficile. Le processus de moulage des chaussures vulcanisées rend difficile l'obtention du même niveau d'uniformité que celui des moules à chaussures cimentés à froid ; des variables telles que la température, la pression, les caractéristiques d'écoulement du caoutchouc et des différences subtiles dans la manipulation manuelle influencent toutes la forme finale du produit.

Toutefois, le contrôle peut être renforcé dans les domaines suivants :

Optimisez les conceptions de ventilation des moules et améliorez les chemins d’écoulement du caoutchouc

Contrôlez avec précision les paramètres de température, de temps et de pression de vulcanisation

Améliorer l'uniformité du mélange de caoutchouc pour garantir la stabilité d'un lot-à-un lot.

Améliorer l'isolation thermique et la gestion du stockage des produits semi-finis-après démoulage

Il convient de noter que ces irrégularités n'affectent pas les propriétés physiques, la résistance à l'usure ou le confort de port de la semelle, et ne compromettent pas non plus l'intégrité structurelle ou la durée de vie de la chaussure. Dans l'industrie de la chaussure vulcanisée, cette caractéristique est généralement considérée comme un phénomène de fabrication normal.