Les dix principaux procédés de fabrication de chaussures

1. Gestion des entrepôts de matières premières et auxiliaires

 

Les entrées et sorties quotidiennes des matières premières et auxiliaires dans et hors de l'entrepôt doivent être enregistrées dans des comptes de matériel et d'inventaire et gérées à l'aide de micro-ordinateurs ;

 

Les matières entrantes et sortantes doivent être gérées par du personnel dédié pour éviter les erreurs ; 3. Lors de l'alimentation, des inspecteurs qualité doivent être présents pour vérifier si la qualité est correcte et si la couleur est correcte.

 

2. Gestion de l'atelier de découpe

 

---Les demandes de matériel doivent être traitées par une personne dédiée, qui sera uniformément affectée aux employés par le chef d'équipe ;

---Lors de la découpe de cuir véritable, il est préférable d'utiliser une machine de découpe à bras oscillant hydraulique ou une machine de découpe à plat hydraulique, car elle ne peut être coupée qu'en une seule couche ;

---Lors de la découpe de tissu en nylon, de tissu en Téflon, de toile et de cuir PVC plus fin, en raison du matériau souple et de la capacité de couper plusieurs couches à la fois, une machine de découpe plate hydraulique ou une machine de découpe à portique hydraulique doit être utilisée.

---Lors de la découpe de la plaque inférieure centrale, en raison du matériau dur et de la capacité de couper plusieurs couches à la fois, une machine de découpe plate hydraulique ou une machine de découpe à portique hydraulique doit être utilisée.

---Toutes les pièces coupées, en particulier le cuir et les tissus colorés, doivent être soumises à un contrôle de qualité, à une correspondance des couleurs, à un appariement et à un comptage des quantités en même temps pour éviter un travail en double à l'arrivée au département de couture ;

---Le superviseur de découpe doit guider les employés dans l’entretien quotidien des machines et des matrices de découpe ;

---Le personnel de direction doit inspecter les employés à tout moment pour s'assurer qu'ils suivent le numéro de couteau sur la feuille d'instructions lors de l'utilisation de l'outil de coupe et apprendre aux employés comment s'auto-inspecter.

---Apprenez aux employés à comprendre les matériaux adaptés à leur utilisation et à prêter attention à la disposition des lames de coupe pour réduire le gaspillage de matériaux inutiles.

 

3. Gestion du centre d'allocation

---Le centre d'allocation organise soigneusement les pièces coupées en fonction de la situation de la commande et attend le traitement ;

---Les pièces prédécoupées, telles que l'impression, le pelage, le doublage, l'estampage à chaud, etc., sont toutes traitées par le centre de mélange ;

---Les matériaux traités sont livrés à l'équipe de préparation des matériaux de l'entrepôt central, qui les transmet ensuite à l'atelier de couture pour traitement.

---Les pièces coupées telles que la semelle intermédiaire, les semelles intérieures, etc., si aucun traitement de couture spécial n'est requis, peuvent être envoyées à l'entrepôt de produits semi-finis une fois le traitement nécessaire terminé.

---Dans le centre de mélange, une fois toutes les pièces terminées, il est nécessaire d'organiser correctement la qualité et les données statistiques de toutes les pièces de la tige de la chaussure et de se préparer à les remettre à l'atelier de couture ;

4. Gestion de l'atelier de couture à l'aiguille

---Le déroulement du processus et la configuration du personnel pour la couture et la fabrication des tiges dans l'atelier de couture varient en fonction de la conception de la tige de la chaussure. En général, si une chaîne de montage de couture peut produire 1 500 paires toutes les 8 heures, elle nécessite environ 70-80 machines à coudre et 10-15 ouvriers, soit un total de 80-95 personnes ;

---Lors de la couture, il faut prêter attention à la distance des bords de la couture, à la bonne maîtrise de l'espacement des aiguilles et à la conformité aux normes requises ;

---Lors de la couture, il faut veiller à ce que chaque point de marquage sur les composants de la tige de la chaussure soit correct. Si le marquage correct n'est pas suivi pendant la couture, la tige de la chaussure sera inégale une fois terminée, ce qui entraînera des difficultés de serrage et affectera la qualité de la chaussure finie.

---L'atelier de couture doit être équipé de petits ciseaux et d'autres outils, et l'usine de chaussures doit les acheter elle-même. ----Les tiges de chaussures préparées doivent être inspectées par le service de contrôle qualité, puis triées de manière appropriée en fonction de la taille de chaussure requise pour chaque commande avant d'être envoyées à l'entrepôt de produits semi-finis, qui sera ensuite envoyé à l'atelier de formage de clips.

---Enseignez aux opérateurs à entretenir régulièrement la machine pour éviter des taux de défaillance élevés qui peuvent affecter la qualité et la production

5. Gestion de l'atelier unique

---Formation de la production inférieure : une attention particulière doit être accordée à la précision pour garantir l'aspect esthétique du produit fini ; le coût du moule est élevé et la conception du motif doit être conforme à la tendance pour prolonger son temps d'élimination et réduire les coûts ; les matériaux d'injection (PVC, TPR, PU ou EVA) doivent prêter attention à leurs propriétés physiques et effectuer davantage de tests pour garantir la qualité du produit fini.

---Production de semelles extérieures en caoutchouc : faites attention à la qualité du caoutchouc naturel et recherchez la stabilité ; Le rapport de combinaison de divers additifs et matières premières chimiques affectera les propriétés physiques de la semelle, et son rapport et ses caractéristiques varient en fonction du climat et du temps de traitement, ce qui doit être enregistré comme référence à tout moment ; Les changements dans la conception du motif de la semelle doivent être conformes aux tendances du marché ; La semelle extérieure en caoutchouc doit être stockée dans un endroit sombre, en évitant la lumière directe du soleil, et emballée dans des sacs en PVC noir et blanc, sinon elle vieillira et affectera la qualité du produit fini. De plus, les semelles en caoutchouc qui ont été stockées pendant une longue période doivent être utilisées en premier ; La semelle extérieure en caoutchouc doit être traitée en surface ou rendue rugueuse avant le collage pour faciliter l'adhérence ;

6. Gestion de l'entrepôt de produits semi-finis

---L'entrepôt de produits semi-finis est une station de transfert pour le flux de processus facial et inférieur dans le processus de production de chaussures.

--- La direction de l'entrepôt de produits semi-finis doit exhorter en temps opportun l'atelier de couture selon le tableau de séquence de production et contrôler la distribution des matériaux dans l'atelier de moulage par serrage supérieur ;

---Avant de distribuer les matériaux à l'atelier de moulage des tiges et des semelles, le personnel de gestion de l'entrepôt de produits semi-finis doit accorder une attention particulière à la gestion de la qualité et aux statistiques de quantité conformément au tableau de flux de processus.

---Chaque commande doit être préparée avec divers matériaux tels que la tige, la semelle intermédiaire, la semelle extérieure, la semelle intérieure, la boîte intérieure, la boîte extérieure, l'étiquette en papier, etc. avant que les matériaux puissent être distribués à l'atelier de moulage de la tige.

---La rotation de production quotidienne doit être déterminée en fonction du nombre de dernières têtes commandées, et l'atelier de moulage doit recevoir la production selon le tableau.

---Planifiez l’ensemble du planning de l’usine.

---Remplissez chaque jour le tableau de dynamique de production (y compris le nombre de personnes et de matériaux, la quantité de matériaux reçus, la quantité de stock et la dynamique de production de chaque ligne de production)

7. Gestion de l'atelier de serrage et de formage

---Le processus de serrage supérieur comprend trois parties : la partie supérieure avant, la partie supérieure médiane et la partie supérieure arrière.

---La méthode de port et la longueur de la voûte plantaire doivent être conformes à la norme d'utilisation auto-segmentée (la couleur peut être utilisée pour distinguer sa longueur).

---Lors du serrage de la partie supérieure avant, une attention particulière doit être portée à l'alignement de la partie supérieure avec la forme, sans inclinaison, et en même temps, à la fixation préalable de la hauteur standard du talon.

---Lors du serrage de la partie supérieure du milieu, veillez à ce que la partie supérieure des deux tailles soit vraiment serrée et que la tension soit modérée et uniforme.

---Lors du serrage de la tige arrière, il convient de vérifier si la hauteur du talon est conforme à la norme. Si la hauteur du talon de chaque chaussure porte une marque conforme à la norme du talon de la forme, la chaussure finie n'aura pas une hauteur inégale entre le pied gauche et le pied droit. Une fois la forme terminée, le clou de la semelle intermédiaire doit être retiré pour faciliter le retrait de la forme et éviter de blesser le pied lors du port des chaussures.

---Un inspecteur qualité doit être désigné pour le processus de serrage supérieur afin de régler et de corriger manuellement un mauvais serrage supérieur.

8. Frotter et coller pour former le fond

{{0}}Faites attention à la précision du panneau de marquage, de sorte que la pression d'air soit d'environ 0,6 MPa ;

---Le meulage grossier nécessite d'enlever la peinture de la surface du cuir selon l'arc marqué.

---La surface de liaison du grand fond doit être traitée avec une solution médicamenteuse.

---Le chauffage doit être d'environ 100 degrés ± 5 degrés.

---Avant d'appliquer la semelle, il convient de veiller à ce que la colle appliquée sur la tige et la semelle de la chaussure soit correcte et uniforme, et qu'elle ne contamine pas la tige et la semelle de la chaussure ;

---Lorsque la tige de la chaussure s'adapte à la semelle de la chaussure, les employés doivent veiller à ne pas incliner la semelle. Pour les chaussures à bords, il est conseillé d'utiliser un coussin gonflable ou une presse à bloc tridimensionnelle pour presser la semelle.

---Lors du pressage de la semelle, les opérateurs doivent faire attention à l'exactitude de la presse et contrôler le temps de pressage (5-8S) et la pression (20-40KN).

---Après avoir pressé la semelle, chaussures soufrées : les chaussures doivent être collectées et placées dans un réservoir soufré pour la mise en forme au soufre ; Chaussures adhésives à froid : les chaussures doivent être placées dans un congélateur pour la congélation et la mise en forme. 9. Il est préférable de ne pas retirer la forme de la chaussure avant qu'elle n'ait complètement refroidi et formé sur la forme après avoir pressé la semelle, afin d'éviter la déformation de la chaussure.

9. Paquet

---Après avoir retiré la forme, les chaussures doivent subir un nettoyage préliminaire à l'intérieur et à l'extérieur ;

---Pour ceux qui nécessitent une finition par pulvérisation, l'agent de pulvérisation doit être correctement mélangé et la pulvérisation doit être uniforme et capable de mettre en évidence les points clés ;

---Insérez la semelle intérieure et collez-la fermement ;

---Enfin, nettoyez et organisez les lacets et placez-les dans le papier de remplissage des orteils ;

---Contrôle de qualité final

---Mettre dans une boîte à chaussures ou un sac en plastique

---Emballage

10. Autres équipements nécessaires à la chaîne de production de chaussures

 

Le moule à couteau utilisé pour la découpe et le découpage des matériaux est conçu en fonction de la forme de la chaussure et fabriqué selon du carton standardisé ;

 

Les formes de formage peuvent être divisées en formes en plastique et en formes en aluminium. En général, la production de chaussures adhésives à froid est plus économique en raison des changements de forme de la forme. Pour les chaussures de sport ou les grandes quantités de chaussures décontractées, les formes en aluminium sont préférées.

 

Le personnel d'inspection de la qualité du groupe de serrage et le personnel de la salle d'échantillonnage utilisent des pinces à bec d'oiseau et 8-10 pièces doivent être préparées pour chaque ligne de production de moulage ;

 

Les moules de poinçonnage sont utilisés pour poinçonner les œillets des chaussures et le carton est utilisé pour les créer selon les normes de conception de la tige de la chaussure. Lors du serrage de la tige, l'arche est utilisée pour fixer la largeur du talon et elle est segmentée en fonction de la taille de la chaussure en fonction de la conception de la forme de la chaussure ;

 

Des roues en fil d'acier sont utilisées pour le dégrossissage, des brosses en nylon sont utilisées pour le décollement et divers équipements tels que des machines de dégrossissage manuelles, des pistolets de décontamination et des marqueurs sont utilisés ;

 

Machine de ponçage manuelle, pistolet de décontamination, marqueur et autres équipements divers ;